Ray ısırması, ray kemirmesi olarak da bilinir ve çalışma sırasında bir köprülü vincin tekerleklerinin flanşı ile rayın yan tarafı arasında meydana gelen şiddetli aşınmayı ifade eder. Bu sorun yalnızca vincin ve bileşenlerinin zarar görmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel verimliliği azaltır ve bakım maliyetlerini artırır. Aşağıda ray ısırmasının bazı göstergeleri ve nedenleri verilmiştir:
Ray Isırmasının Belirtileri
Ray İzleri: Rayların yanlarında parlak izler oluşur, bunlara genellikle çapaklar veya ciddi durumlarda soyulmuş metal şeritleri eşlik eder.
Tekerlek Flanşında Hasar: Vinç tekerleklerinin iç flanşında sürtünmeden dolayı parlak noktalar ve çapaklar oluşur.
İşletme Sorunları: Vinç, çalıştırma ve durdurma sırasında yanal sürüklenme veya sallanma sergiliyorsa, bu durum hizalama hatasına işaret eder.
Boşluk Değişiklikleri: Tekerlek flanşı ile ray arasındaki boşlukta kısa mesafelerde (örneğin, 10 metre) gözle görülür bir değişiklik.
Gürültülü Çalışma: Vinç, sorun başladığında yüksek "tıslama" sesleri çıkarır ve aşırı durumlarda "vurma" seslerine kadar yükselebilir, hatta bazenköprülü vinçraylara tırmanmak.
Ray Isırmasının Nedenleri
Tekerleklerin Hizasızlığı: Vincin tekerlek aksamlarındaki düzensiz montaj veya üretim hataları hizasızlığa neden olabilir ve bu da raylar üzerinde eşit olmayan basınca yol açabilir.
Uygunsuz Ray Montajı: Yanlış hizalanmış veya yetersiz sabitlenmiş raylar, tutarsız boşluklara ve yüzey temasına neden olur.
Yapısal Deformasyon: Vincin ana kirişinin veya şasisinin aşırı yükleme veya yanlış kullanım nedeniyle deformasyonu, tekerlek hizalamasını etkileyebilir.
Yetersiz Bakım: Düzenli kontrol ve yağlamanın yapılmaması sürtünmeyi artırır ve tekerleklerde ve raylarda aşınmayı hızlandırır.
İşletme Hataları: Ani kalkışlar ve duruşlar veya yanlış kullanım teknikleri tekerlek flanşlarında ve raylarında aşınmayı artırabilir.
Ray sıkışması sorununu çözmek, doğru kurulum, rutin bakım ve operasyonel eğitimin bir kombinasyonunu gerektirir. Vincin tekerleklerinin, raylarının ve yapısal bütünlüğünün düzenli olarak kontrol edilmesi, sorunsuz çalışmayı sağlar ve ekipmanın ömrünü uzatır.
Gönderim zamanı: 15-11-2024
